No proceso de usar cartóns, hai dous problemas principais:
1. Saco gordo ou saco abultado2. Cartón danado
Tema 1
Un motivo, bolsa de graxa ou bolsa de tambor
1. Elección incorrecta do tipo de frauta
2. O impacto de apilar palas acabadas
3. Non determinou o tamaño da altura da caixa
Dous, Medidas para resolver os cartóns gordos ou abultados
1. Determine o tipo de cartón ondulado como o tipo adecuado
Entre as ondulacións tipo A, tipo C e tipo B, o tipo B ten a menor altura de ondulación e, aínda que a resistencia á presión vertical é pobre, a presión plana é a mellor. Despois de que o cartón adopte a corrugación tipo B, aínda que a resistencia á compresión do cartón baleiro diminuirá, o contido é autoportante e pode soportar parte do peso de apilado cando se apila, polo que o efecto de apilado do produto tamén é bo. Na produción real, pódense seleccionar diferentes tipos de frauta segundo condicións específicas.
2. Mellorar as condicións de apilado dos produtos no almacén
Se a localización do almacén o permite, intente non apilar dúas pas de altura. Se é necesario apilar dúas palas de altura, para evitar a concentración da carga ao apilar os produtos acabados, pódese colocar un cartón ondulado no medio da pila ou utilizar unha pala plana.
3. Determine o tamaño exacto da caixa
Para reducir as bolsas de graxa ou as protuberancias e reflectir un bo efecto de apilado, configuramos a altura da caixa para que sexa a mesma que a altura da botella, especialmente para as caixas de cartón de bebidas carbonatadas e os depósitos de auga pura con alturas de cartón relativamente altas.
Tema 2
Un, o principal factor de dano no cartón
1. O deseño do tamaño da caixa non é razoable
2. O grosor do cartón ondulado non cumpre os requisitos
3. Deformación ondulada dos cartóns
4. Deseño pouco razoable das capas de cartón do cartón
5. A forza de unión do cartón é pobre
6. O deseño de impresión do cartón non é razoable
7. A normativa sobre o papel utilizado no cartón non é razoable e o papel utilizado non cumpre os requisitos
8. Efectos do transporte
9. Mala xestión do almacén do vendedor
Dous, medidas específicas para solucionar os danos do cartón
1. Deseña un tamaño de cartón razoable
Ao deseñar cartóns, ademais de considerar como usar os materiais máis económicos baixo un determinado volume, tamén debes ter en conta as restricións sobre o tamaño e o peso dunha única caixa no enlace de circulación do mercado, os hábitos de venda, os principios ergonómicos e a comodidade. e racionalidade da disposición interna dos produtos. sexo, etc. Segundo o principio de ergonomía, o tamaño adecuado do cartón non causará fatiga e lesións ao corpo humano. Os envases de cartón con exceso de peso afectarán á eficiencia do transporte e aumentarán a probabilidade de danos. Segundo a práctica do comercio internacional, o límite de peso dun cartón é de 20 kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, os diferentes métodos de envasado teñen unha popularidade diferente no mercado. Polo tanto, ao deseñar un cartón, intente determinar o tamaño do paquete segundo os hábitos de venda.
Polo tanto, no proceso de deseño do cartón, varios factores deben ser considerados de forma integral e a resistencia á compresión do cartón debe mellorarse sen aumentar o custo e afectar o efecto de envasado. E despois de comprender completamente as características do contido, determine o tamaño razoable da caixa.
2. O cartón ondulado alcanza o espesor especificado
O grosor do cartón ondulado ten unha gran influencia na resistencia á compresión do cartón. Durante o proceso de produción, os rolos onduladores están severamente desgastados, o que provoca unha diminución do espesor do cartón ondulado e unha diminución da resistencia á compresión do cartón, o que provoca un aumento da taxa de rotura do cartón.
3. Reducir a deformación do corrugado
En primeiro lugar, é necesario controlar a calidade do papel base, especialmente os indicadores físicos como a resistencia ao esmagamento do anel e a humidade do papel medio ondulado. En segundo lugar, estúdase o proceso do cartón ondulado para modificar a deformación do cartón ondulado provocada por factores como o desgaste dos rolos ondulados e a insuficiente presión entre os rolos ondulados. En terceiro lugar, mellorar o proceso de fabricación de cartón, axustar a brecha entre os rolos de alimentación de papel da máquina de cartón e cambiar a impresión de cartón a impresión flexográfica para reducir a deformación do cartón ondulado. Ao mesmo tempo, tamén debemos prestar atención ao transporte de cartóns e tentar utilizar furgonetas para transportar cartóns para reducir a deformación do cartón ondulado causada pola agrupación de hule e cordas e o pisoteo dos estibadores.
4. Deseña o número correcto de capas de cartón ondulado
O cartón ondulado pódese dividir en unha única capa, tres capas, cinco capas e sete capas segundo o número de capas do material. A medida que aumenta o número de capas, ten unha maior resistencia á compresión e á acumulación. Polo tanto, pódese seleccionar segundo as características do produto, os parámetros ambientais e os requisitos do consumidor.
5. Reforzar o control da forza de pelado das caixas de cartón ondulado
A forza de unión entre o papel do núcleo ondulado do cartón e o papel de cara ou o papel interior pódese controlar mediante instrumentos de proba. Se a forza de pelado non cumpre os requisitos estándar, descubra o motivo. Os provedores están obrigados a reforzar a inspección das materias primas de cartón, e a estanqueidade e o contido de humidade do papel deben cumprir as normas nacionais pertinentes. E mellorando a calidade do adhesivo, mellorando o equipamento, etc. para acadar a forza de pelado requirida pola norma nacional.
6. Deseño razoable do patrón de cartón
As caixas de cartón deben evitar a impresión de páxina completa e a impresión de tiras horizontales, especialmente a impresión horizontal no centro da superficie da caixa, porque a súa función é a mesma que a da liña de presión horizontal e a presión de impresión esmagará o cartón ondulado. Ao imprimir o deseño na superficie da caixa do cartón, é necesario minimizar o número de rexistros de cores. Xeralmente, despois da impresión dunha soa cor, a resistencia á compresión do cartón redúcese nun 6%-12%, mentres que despois da impresión en tres cores, reducirase nun 17%-20%.
7. Determinar a normativa de papel axeitada
No proceso de deseño específico do papel de cartón, o papel base adecuado debe seleccionarse correctamente. A calidade das materias primas é o principal factor que determina a resistencia á compresión dos cartóns ondulados. Normalmente, a resistencia á compresión das caixas onduladas é directamente proporcional á cuantitativa, a estanqueidade, a rixidez, a resistencia á compresión do anel transversal e outros indicadores do papel base; é inversamente proporcional ao contido de humidade. Ademais, non se pode ignorar a influencia da calidade do aspecto do papel base na resistencia á compresión do cartón.
Polo tanto, para garantir unha resistencia á compresión suficiente, en primeiro lugar, hai que seleccionar materias primas de alta calidade. Non obstante, ao deseñar o papel utilizado para as caixas de cartón, non aumentes cegamente o peso e a calidade do papel e aumente o peso total do cartón. De feito, a resistencia á compresión das caixas de cartón ondulado depende do efecto combinado da resistencia á compresión do anel do papel de cara e do papel medio ondulado. O medio ondulado ten un maior impacto na resistencia, polo que non importa en termos de resistencia ou consideracións económicas, o efecto de mellorar o rendemento do grao medio ondulado é mellor que o de mellorar a calidade do papel superficial, e é moito máis económico. . É posible controlar o papel utilizado nas caixas de cartón acudindo ao provedor para a súa inspección in situ, tomando mostras do papel base e medindo unha serie de indicadores do papel base para evitar esquinas cortadas e de mala calidade.
8. Envío mellorado
Reducir a frecuencia de transporte e manipulación de mercadorías, adoptar o método de entrega nas proximidades e mellorar o método de manipulación (recoméndase utilizar o manexo con pa); educar aos porteadores, etc., mellorar a súa conciencia de calidade e evitar cargas e descargas bruscas; preste atención á choiva e á humidade ao cargar e transportar, a unión non pode ser demasiado axustada, etc.
9. Reforzar a xestión dos almacéns concesionarios
Para os produtos vendidos débese seguir o principio do primeiro en entrar, o primeiro en saír, o número de capas apiladas non debe ser demasiado alto, o almacén non debe estar demasiado húmido e debe manterse seco e ventilado.
Hora de publicación: 07-feb-2023
